安全閥常見故障

1、排放后，閥盤不會返回閥座

這主要是由于彈簧彎曲、閥桿和閥盤安裝位置不當或卡住造成的。應重新組裝。

2、當達到規(guī)定壓力時，請勿打開

原因是恒定壓力不準確。應重新調整彈簧的壓縮或重錘的位置；閥瓣卡在閥座上。安全閥應定期進行手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的操縱桿卡住或重錘移動。應重新調整配重的位置，且杠桿應能自由移動。

3、泄漏

在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：

（1）閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；

（2）密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；

（3）閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；

（4）彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

4、閥瓣頻跳或振動

主要原因是彈簧剛度過大。應使用具有適當剛度的彈簧；調整環(huán)調整不當會導致回座壓力過高。重新調整調整環(huán)的位置；排放管路阻力過大，導致排放背壓過大。應降低排放管阻力。

5、排氣后壓力繼續(xù)上升

這主要是因為所選安全閥的排放量小于設備的安全排放量，應重新選擇合適的安全閥；如果閥桿中心線未對齊或彈簧生銹，導致閥盤無法打開到適當高度，則應重新組裝閥桿或更換彈簧；如果排氣管截面不夠，應采用符合安全排放區(qū)域的排氣管。

6、不到規(guī)定壓力開啟

主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。